作者:admin 發(fā)布時(shí)間:2021-01-08 09:00:47 瀏覽次數(shù) :15559
激光切割加工有切口沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力,無(wú)剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;可以對(duì)幅面很大的整板切割,無(wú)需開(kāi)模具,經(jīng)濟(jì)省時(shí)等優(yōu)點(diǎn),受到很多人的選擇。今天和大家分享一下激光加工的基礎(chǔ)知識(shí)和優(yōu)點(diǎn),一起了解一下吧。
激光切割加工廠家認(rèn)為激光加工是利用能量的光通過(guò)透鏡聚焦在能量密度高的焦點(diǎn)上,通過(guò)光熱效應(yīng)來(lái)進(jìn)行加工。激光加工不需要刀具,加工速度快,表面變形小,可加工各種材料。激光用于材料加工,如鉆孔、切割、切割、焊接、熱處理等。一些亞穩(wěn)態(tài)能級(jí)的物質(zhì)在外部光子的激發(fā)下會(huì)吸收光能,使高能級(jí)的原子數(shù)大于低能級(jí)的原子數(shù)—粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。如果有一束光,光子的能量等于兩種能量對(duì)應(yīng)的差,那么就會(huì)產(chǎn)生受激輻射,輸出大量的光能。
激光加工的優(yōu)點(diǎn):
就全球激光產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域而言,材料加工行業(yè)仍是主要應(yīng)用市場(chǎng),占比為35.2%;通信行業(yè)排名二,占30.6%;此外,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)行業(yè)占據(jù)第三位,占12.6%。
與傳統(tǒng)加工工藝相比,激光加工工藝具有材料浪費(fèi)少、大規(guī)模生產(chǎn)成本效應(yīng)明顯、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在歐洲,激光技術(shù)主要用于焊接汽車外殼和底座、飛機(jī)機(jī)翼、航天器機(jī)身等特殊材料。
激光加工屬于非接觸加工,高能激光束的能量和運(yùn)動(dòng)速度可以調(diào)節(jié),可以實(shí)現(xiàn)多種加工目的。可加工各種金屬和非金屬,特別是高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的材料。激光加工靈活,主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)、鉆孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔覆、激光表面合金化和激光表面熔化。
激光加工技術(shù)具有以下獨(dú)特優(yōu)勢(shì):
①激光加工的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,可靠的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
②封閉容器中的工件可以由透明介質(zhì)處理,和機(jī)器人可以用于激光加工在惡劣的環(huán)境或其他人很難訪問(wèn)的地方。
③沒(méi)有“工具”,沒(méi)有“切削力”作用于工件在激光加工。
④它可以處理各種金屬和非金屬元素,尤其是材料具有高硬度、高脆性和高熔點(diǎn)。
⑤激光容易指導(dǎo)和實(shí)現(xiàn)方向轉(zhuǎn)換,并很容易配合數(shù)控系統(tǒng)來(lái)處理復(fù)雜的工件,所以這是一個(gè)非常靈活的處理方法。
⑥非接觸加工工件沒(méi)有直接的影響,所以沒(méi)有機(jī)械變形,和高能激光束的能量及其移動(dòng)速度可以調(diào)節(jié),可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。
⑦激光加工過(guò)程中,激光能量密度高,處理速度快,是本地處理,沒(méi)有或很少影響非激光輻照的部分。因此,熱影響區(qū)小,工件熱變形小,后續(xù)加工量小。
⑧激光束的發(fā)散角可以小于1 milliarc,光斑直徑可小測(cè)微計(jì),和行動(dòng)的時(shí)間可以短至納秒、皮秒。同時(shí),高功率激光器的連續(xù)輸出功率可達(dá)到kW ~ 10kW的數(shù)量級(jí)。因此,激光器既適用于微加工,也適用于大型材料加工。激光光束易于控制,易于與機(jī)械、測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化和高加工精度。
以上就是激光切割加工的介紹和優(yōu)點(diǎn),我們下期再見(jiàn)。